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    五金冲压厂冲压件出现毛刺的原因：

     1、五金冲压厂模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能确保凸、凹模有正确的固定位置。

     2、五金冲压厂导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

     3、五金冲压厂安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。 

     4、模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。代冲压加工

控制五金冲压件起皱的方法：

1、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。

2、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。

3、针对冲压方向不当，应在设计初期使用软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具。代冲压加工

冲压工序的几种变形：

    弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

    压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

    成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆。

    剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。代冲压加工